Внедрение WMS-системы Axelot пятого поколения на складе группы компаний «Черноголовка» позволило улучшить качество обслуживания клиентов группы, увеличить скорость обработки заявок, более тщательно планировать партии для отгрузки с учетом остатков. срок годности, оптимизировать бизнес-процессы и исключить критические ошибки в работе складского персонала. Об этом CNews сообщили представители Axelot.

ГК «Черноголовка» — производитель безалкогольных напитков и продуктов питания в России и СНГ. Группа начала свою деятельность 25 лет назад с производства легендарных лимонадов. В настоящее время «Черноголовка» занимает лидирующие позиции на российском рынке безалкогольных напитков и активно развивает другие направления бизнеса: снеки, кондитерские изделия, детское питание, готовые завтраки и полезные снеки.

ГК «Черноголовка» располагает 12 производственными мощностями, более 20 брендами и более 300 видами продукции. Продукция поставляется во все регионы России и СНГ и экспортируется в 26 стран мира. Заводы группы являются одними из самых современных на рынке, а производственная база соответствует всем международным технологическим стандартам и экологическим требованиям.

Складская логистика не уступает по технологичности. На складах группы компаний используется самое современное оборудование и технологии, внедрены самые актуальные решения в области автоматизации складов.

Для модернизации склада готовой продукции в Московском регионе руководство компании выбрало ведущее решение на российском рынке — систему управления складом пятого поколения Axelot WMS. Ранее склад также работал на программном обеспечении, разработанном Axelot, но предыдущее поколение WMS уже не могло обеспечить компании необходимый для развития функционал, производительность и ресурсы.

Проект реализован на складе площадью 24 000 кв. м. при круглосуточном режиме работы численность работающих в смену достигает 85 человек. Ассортимент товаров на складе включает 890 SKU, а количество мест хранения — более 40 000. На складе используются мезонинные конструкции, автоматизированные и фронтальные системы хранения, выделено несколько зон, в том числе зоны возвратного хранения, отбора, приемки, отгрузки. области и область выполненных заказов. Импорт и экспорт продукции осуществляется через 36 дверей.

ЧИТАТЬ   Премьер-министр Катара: война в Газе радикализирует новое поколение - Alltop Viral

Складская деятельность такого масштаба требует особенно внимательного подхода к автоматизации процессов. Уже на этапе предпроектного обследования и заказчику, и подрядчику было понятно, что стандартную технологию внедрения здесь использовать нельзя. Проект реализован с использованием дизайнерских технологий; Все работы, включая обучение пользователей и коммерческую эксплуатацию, были выполнены за 10 месяцев.

Благодаря особенностям производственно-бизнес-процессов группы и обилию специфических операций система во многом адаптирована под нужды производителя.

При операциях перерасчета товара на ТСД теперь осуществляется проверка мощности поддержки и сделан запрет на перерасчет количества большего, чем мощность. При перемещении товарно-материальных ценностей контролируются возможности транспортного средства как по количеству расположенных мест хранения, так и по грузоподъемности.

Как совместное решение Директум и Контур облегчает компаниям работу с МЧД

Бизнес

01. tsikl raboty s mchd 600

Место для заказа резервируется до начала подбора с учетом оптимизации расположения собранного заказа в зоне готовых заказов исходя из общего количества складских мест, запланированных для сборки. Управление запасами нескольких складов реализовано в рамках единой информационной базы таким образом, что выбор склада отгрузки осуществляется на стороне WMS.

Настроено планирование ворот на маршруте: при прибытии автомобиля на склад ворота определяются автоматически исходя из указанной зоны отгрузки. Выбор шлюзов доставки завершен, как только они назначены рейсу заказа на доставку. При переводе рейса в статус «У ворот» отображается список только ворот, у которых разрешена парковка данной модели автомобиля.

Прием плановых возвратов клиентов на ТСД происходит автоматически, а причина возврата фиксируется для каждого принятого предмета хранения. Также возможно создание документов для приема внеплановых возвратов клиентов от ТСД по номеру документа «План отгрузки» в информационной системе компании.

Внедренный функционал существенно повлиял на уровень качества планирования отгрузок, сократил время подготовки заказа, продолжительность пребывания автомобилей клиентов на складе и обеспечил отслеживание возвратов для дальнейшего детального анализа их причин. В рамках проекта расширены возможности планирования выбора партии исходя из остаточного срока годности.

ЧИТАТЬ   Microsoft настаивает на том, чтобы у компьютеров с искусственным интеллектом был ключ Copilot

Сергей Полевой, Terralink Technologies: Отрасль теперь может перейти на отечественное ПО

Бизнес

polevoj 600

В заказе на отгрузку теперь можно ввести несколько строк с одним объектом хранения, но с разными правилами выбора оставшегося срока годности (ОСС). OSG можно передавать в пределах диапазона, т.е. с настройкой «Минимум OSG, в %» и «Максимальный OSG, в %». При переносе даты отгрузки на более позднюю дату изменяются и настройки OSG — отменяется выбор задачи для неправильной OSG.

Внедрение Axelot WMS позволило автоматизировать склад Группы компаний «Черноголовка» без снижения производственных мощностей, избежать потерь времени и финансовых ресурсов, оптимизировать систему хранения, отбора, отгрузки и приема товаров, тем самым существенно повысить качество обслуживания клиентов. сервис и снижение процента возврата продукции.

Source

От admin